還有很多國內(nèi)的。模具鋼與進口的相比，它們在性能和特點上有很多優(yōu)勢，在某些場合使用時能使效果更加理想。SKH9高速鋼它是通用的，在世界上被廣泛使用。而不是W型高速工具鋼SKH2，碳化后的材料細小、整齊、分布均勻。
SKH-9高速鋼主要成分:C(碳)0.85Si(硅)0.4Mn(錳)0.4Cr(鉻)4W(鎢)5.9Mo(鉬)4.9V(鋁)1.9。
●SKH-9簡介:SKH-9高速鋼W-MO系列(6-5-2型)高速工具鋼是通用的，特別是國際上廣泛使用的SKH2(SKH51)用細小、整齊、分布均勻的碳化材料代替了W型高速工具鋼。而且組織是統(tǒng)一的。所以耐磨性和皮革性能比較平衡。特別是，因為只有碳含量增加或減少，高溫特性沒有被破壞，鋼的性能可以連續(xù)地和大幅度地改變。低碳鋼適合皮革性質(zhì)，高碳鋼鐘表適合硬度和耐磨性。它具有豐富的熱加工和冷加工塑性，并具有良好的可加工性和可磨削性。
●SKH-9鍛造:1.100 ~ 900℃
●SKH-9退火:加熱到800-850℃，在此溫度停留兩到四個小時，讓其在爐中逐漸冷卻。
●SKH-9淬火:預(yù)熱至550-600℃，二次加熱至950℃，再加熱至A:1220-1250℃；b:1200 ℃~ 1230 ℃.在油中淬火，但油溫先保持濕潤40-60℃ (a .通用工具；b .具有需要韌性的復(fù)雜形狀的工具)
●SKH-9回火:加熱至550-570℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻，回火重復(fù)兩次。
●SKH-9硬度:高于HRC63℃
高速鋼HSS是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼它是由美國的泰勒和懷特于1898年發(fā)明的。
高速鋼熱處理工藝復(fù)雜，要經(jīng)過淬火、回火等一系列工序。由于導(dǎo)熱性差，淬火通常分兩個階段進行。先在800 ~ 850℃預(yù)熱(避免造成較大熱應(yīng)力)，然后快速加熱至1190 ~ 1290℃的淬火溫度(不同品牌實際使用溫度不同)，再進行油冷或風(fēng)冷或充氣冷卻。所有工廠都用鹽爐加熱，現(xiàn)在真空爐也廣泛使用。淬火后，由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的原因，一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而影響了。高速鋼的表現(xiàn)。為了轉(zhuǎn)變殘余奧氏體，進一步提高硬度和耐磨性，一般需要在560℃的回火溫度下回火2 ~ 3次，每次保溫1小時。高速鋼你知道嗎？
用途:用于制造各種刀具。如車刀、鉆頭、滾刀、機器鋸片和要求苛刻的模具。
高速鋼它是一種含碳量為0.70 ~ 1.65%的復(fù)合鋼。合金元素較多的Skh9是高速鋼真的，總量能達到10 ~ 25%。根據(jù)合金元素的不同，可分為:①鎢系。高速鋼(含9-18%鎢)；②鎢鉬系列高速鋼(含有5-12%的鎢和2-6%的鉬)；③高鉬系列高速鋼(含0-2%的鎢和5-10%的鉬)；④釩高速鋼根據(jù)含釩量的不同，可分為一般含釩量(含釩量1 ~ 2%)和高含釩量(含釩量2.5 ~ 5%)。高速鋼；⑤鈷高速鋼(含5-10%鈷)。根據(jù)不同的目的高速鋼也可以分為一般用途和特殊用途。①通用型高速鋼:主要用于制造切削工具(如鉆頭、絲錐和鋸片)和精密工具(如滾刀、插齒機和拉刀) 切削硬度HB≤300。常用的鋼種有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。②特殊目的高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬類型高速鋼(硬度HRC 68 ~ 70)，主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金、鋼)的刀具。常用的鋼種有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
鋼級:W18Cr4V(W18)
硬度HRC: 62-65
彎曲強度/GPA: 3.0-3.4
沖擊韌性/(MJM): 0.18-0.32
600℃時的硬度HRC:48.5
特點:強度好，磨削性好，可用普通鋼玉砂輪磨削，耐熱性中等，熱塑性差。
主要用途:通用性強，廣泛用于制造鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具和拉刀。
鋼級:W6Mo5Cr4V2(M2)
硬度HRC: 63-66
彎曲強度/GPA: 3.5-4.0
沖擊韌性/(MJM): 0.30-0.40
600℃時的硬度HRC: 47-48
特點:強度高，熱塑性好，耐熱性和磨削性略次于W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削。
主要用途:適用于制作熱成型工具和在沖擊下結(jié)構(gòu)薄弱的工具。
鋼級:W14Cr4VMnRE
硬度HRC: 64-66
抗彎強度/GPa:約4.0
沖擊韌性/(MJM):約0.31
600℃時的硬度HRC:50.5
主要用途:切削性能相當于W18Cr4V，適用于制作熱軋工具。
又名鳳崗或鳳崗，又名白崗。意思是淬火時，即使在空氣中冷卻也能硬化，而且非常鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素的總量約為10 ~ 25%。在高速切削引起的高熱條件下(500℃左右)仍能保持較高的硬度，HRC可達60以上。這是高速鋼主要特征是紅色硬度。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后的skh9為高速鋼雖然它在室溫下具有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度急劇下降。在500℃時，硬度下降到與退火狀態(tài)相似的水平，切割金屬的能力完全喪失， 這限制了碳工具鋼用于制造切削工具。但是高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可用于制造切削工具。
高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，主要是金相和硬度檢驗。
鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)過正確的熱處理后，洛氏硬度可達63以上，且鈷系高速鋼65歲以上。酸洗后的鋼材低倍組織不應(yīng)有肉眼可見的縮孔和翻皮。中心松動，一般松動應(yīng)小于1級。
金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻性。
1.高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳現(xiàn)象。顯微組織中不得有魚骨狀共晶萊氏體。
2.高速鋼中等碳化物的不均勻性對質(zhì)量影響很大，冶金和機械部門都很重視碳化物不均勻性的水平。根據(jù)鋼的不同用途，可以提出不同級別的碳化物不均勻性，通常應(yīng)小于3級。
使用高速鋼制造刀具除了高硬度、高耐磨性和足夠的韌性外，還有一個重要因素就是紅硬性。(紅硬度是指刀具高速切削時，刀片在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。)
測量紅硬性的一種方法是將鋼加熱到580 ~ 650℃，保溫1小時，然后冷卻，如此重復(fù)4次后再測量其硬度。高速鋼淬火溫度一般接近鋼的熔點，如鎢系。高速鋼1210 ~ 1240℃，高鉬系高速鋼1180 ~ 1210℃.淬火后一般要在540 ~ 560℃回火三次。提高淬火溫度可以提高鋼的紅硬性。為了改善高速鋼通過表面處理，如低溫氰化、滲氮、硫氮碳共滲等，可以提高刀具的使用壽命。
美國:1524，1330，1335，1340，1345，1040，1045，1050，1541，1547，5115，5120，5130，5135，5140，5145，5150，4115。4140(4142)、4720、8640、8645、8650、3215(4320)、3415、3316、3325、3312、3316、8620、4340、4720、3316
日本:SMn420、SMn433、SMn433、SMN438、SMn443、SCr415、SCr420、SCr430、SCr440、SCr445、SCr445、STC42、SCM415、SCM420(418)、SCM22和SCM430。SUP10、SMnC420、SCM421、SCM440、SMK22、SNC415、SNC236、SNC415、SNC815、SNC631、SNC836、SNCM220、SNCM439、SNCM420、SNC815
法國/英國:20M5，32M5，35M5，40M5，45M5，55M5，En46，1.5538，1.7016，590M17，530A30，620Cr。b，1653(15CD4)，18CD4，25CD4(30CD4)。905M31(40CAD6)、16MC5、20MC5、18CD4、708A42、637M17、10NiCr5-4、15NiCr3、20NC11(15NiCr13)、30NC12、15NiCr3、665M13、40CrNiMo6、36CrNiMo4、665M13
售后服務(wù)和服務(wù)承諾:
蘇州東锜公司自成立以來，先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼、杭鋼簽訂供貨代理協(xié)議，為用戶提供了更好的產(chǎn)品質(zhì)量保證。
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