如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。材料加工工程論文17-4PH不銹鋼關(guān)鍵詞:17-4PH。不銹鋼熱處理工藝，機械性能和電化學(xué)腐蝕性能摘要:高強度耐海水腐蝕。不銹鋼氧化鋯的開發(fā)和應(yīng)用是材料領(lǐng)域的重要研究課題之一。為了滿足工作條件(不規(guī)則海水浸泡)和機械性能要求(σ<,s>≥850MPa)，初步選擇了幾種合金，通過實驗和性能分析確定了馬氏體在17-4PH的析出硬化。不銹鋼它是一種零件材料。對該鋼進行了熱處理工藝制度的優(yōu)化試驗，制定了4種不同的熱處理工藝:1040℃固溶處理1小時，500℃、520℃和550℃時效處理4小時；在1040℃固溶處理1h，816℃×0.5h中間調(diào)整處理和520℃×4h時效處理后。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀觀察和分析了不同熱處理工藝后材料的顯微組織。同時進行拉伸試驗、夏比V型缺口沖擊試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、三點彎曲試驗等力學(xué)性能試驗， 并進行極化和循環(huán)極化等電化學(xué)性能測試，分析熱處理工藝對材料組織和性能的影響。實驗結(jié)果表明，四種熱處理狀態(tài)的17-4PH不銹鋼強度指數(shù)σ of<,s>都大于1000MPa。在相同固溶處理條件下，隨著時效溫度的升高，材料的強度降低，塑性增加。時效前調(diào)整的試樣強度更低，塑性更好。其沖擊韌性值約為其他工藝試樣的兩倍，斷裂扭轉(zhuǎn)角比其他工藝試樣大40%。其綜合耐海水腐蝕性能相對優(yōu)于其他工藝，但點蝕后有擴大的趨勢。17-4PH不銹鋼基體的馬氏體組織及其高密度位錯和析出相的強化作用使其具有高強度；殘余奧氏體的存在有利于17-4 pH。不銹鋼保持良好的塑性和韌性。17-4PH不銹鋼微區(qū)的不均勻組成導(dǎo)致材料的電化學(xué)腐蝕， 并且晶界碳化物的析出使腐蝕現(xiàn)象明顯:強結(jié)合碳元素Nb的加入減少了材料中的貧鉻區(qū)，有利于提高材料的耐蝕性；細小均勻的馬氏體組織使其具有更好的耐腐蝕性能。高強度和耐海水腐蝕不銹鋼氧化鋯的開發(fā)和應(yīng)用是材料領(lǐng)域的重要研究課題之一。為了滿足工作條件(不規(guī)則海水浸泡)和機械性能要求(σ<,s>≥850MPa)，初步選擇了幾種合金，通過實驗和性能分析確定了馬氏體在17-4PH的析出硬化。不銹鋼它是一種零件材料。對該鋼進行了熱處理工藝制度的優(yōu)化試驗，制定了4種不同的熱處理工藝:1040℃固溶處理1小時，500℃、520℃和550℃時效處理4小時；在1040℃固溶處理1h，816℃×0.5h中間調(diào)整處理和520℃×4h時效處理后。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀觀察和分析了不同熱處理工藝后材料的顯微組織。同時進行拉伸試驗、夏比V型缺口沖擊試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、三點彎曲試驗等力學(xué)性能試驗， 并進行了極化和循環(huán)極化等電化學(xué)性能測試。分析了熱處理工藝制度對材料組織和性能的影響。實驗結(jié)果表明，四種熱處理狀態(tài)的17-4PH不銹鋼強度指數(shù)σ of<,s>都大于1000MPa。在相同固溶處理條件下，隨著時效溫度的升高，材料的強度降低，塑性增加。時效前調(diào)整的試樣強度更低，塑性更好。其沖擊韌性值約為其他工藝試樣的兩倍，斷裂扭轉(zhuǎn)角比其他工藝試樣大40%。其綜合耐海水腐蝕性能相對優(yōu)于其他工藝，但點蝕后有擴大的趨勢。17-4PH不銹鋼基體的馬氏體組織及其高密度位錯和析出相的強化作用使其具有高強度；殘余奧氏體的存在有利于17-4 pH。不銹鋼保持良好的塑性和韌性。17-4PH不銹鋼微區(qū)的不均勻組成導(dǎo)致材料的電化學(xué)腐蝕， 并且晶界碳化物的析出使腐蝕現(xiàn)象明顯:強結(jié)合碳元素Nb的加入減少了材料中的貧鉻區(qū)，有利于提高材料的耐蝕性；細小均勻的馬氏體組織使其具有更好的耐腐蝕性能。高強度和耐海水腐蝕不銹鋼氧化鋯的開發(fā)和應(yīng)用是材料領(lǐng)域的重要研究課題之一。為了滿足工作條件(不規(guī)則海水浸泡)和機械性能要求(σ<,s>≥850MPa)，初步選擇了幾種合金，通過實驗和性能分析確定了馬氏體在17-4PH的析出硬化。不銹鋼它是一種零件材料。對該鋼進行了熱處理工藝制度的優(yōu)化試驗，制定了4種不同的熱處理工藝:1040℃固溶處理1小時，500℃、520℃和550℃時效處理4小時；在1040℃固溶處理1h，816℃×0.5h中間調(diào)整處理和520℃×4h時效處理后。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀觀察和分析了不同熱處理工藝后材料的顯微組織。同時進行拉伸試驗、夏比V型缺口沖擊試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、三點彎曲試驗等力學(xué)性能試驗， 并進行極化和循環(huán)極化等電化學(xué)性能測試，分析熱處理工藝對材料組織和性能的影響。實驗結(jié)果表明，四種熱處理狀態(tài)的17-4PH不銹鋼強度指數(shù)σ of<,s>都大于1000MPa。在相同的固溶處理條件下，隨著時效溫度的升高，材料的強度降低。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集。模具鋼材料銷售、配套機加工、熱處理、PVD涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司。以《中國制造2025》為綱領(lǐng)，堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國。
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