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株洲同一硬質(zhì)合金yg15合金國(guó)產(chǎn)價(jià)格多少一公斤

發(fā)布時(shí)間:2023-06-27 08:54:47

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  碳化鎢硬質(zhì)合金

  硅鋼片、冷軋薄板等。

  加工中的注意事項(xiàng)

  切割和研磨

  放電和線切割

  命中處理

  鎢鋼板YG15具有良好的使用強(qiáng)度和沖擊韌性,耐磨性低于上述合金。重型鐓鍛模,用于螺釘。鉚釘?shù)鹊溺呭懩?。也用于沖壓模具。擠壓模具。沖模等。

  鎢鋼因其高硬度而易碎。無(wú)論在使用、運(yùn)輸或加工過(guò)程中,都禁止敲擊或拋擲,容易造成安全事故,造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。為了避免這種不必要的損失。我們提醒我們的客戶在使用鎢鋼時(shí)要特別注意鎢鋼加工中的注意事項(xiàng)。具體注意事項(xiàng)如下:

  切割磨削鎢鋼時(shí)的注意事項(xiàng):1。鎢鋼在沖擊和過(guò)大的加工負(fù)荷下容易開(kāi)裂和倒塌,加工前必須將硬質(zhì)合金牢固地固定在工作臺(tái)上。2.鎢鋼的磁性極低,無(wú)磁硬質(zhì)合金根本沒(méi)有磁性。不要用磁鐵固定硬質(zhì)合金,而是用夾具固定。加工前,請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)工件是否松動(dòng)。如果是這樣,請(qǐng)固定工件,直到牢固為止。3.經(jīng)過(guò)切割和打磨,鎢鋼的加工面會(huì)很光滑,角度會(huì)很尖。搬運(yùn)和使用時(shí)請(qǐng)注意安全。4.硬質(zhì)合金是一種硬度高、脆性大的材料。禁止用金屬錘敲打硬質(zhì)合金,以免撞擊。

  鎢鋼電火花線切割注意事項(xiàng):1。鎢鋼硬度高,耐磨性高,放電、線切割時(shí)加工過(guò)程會(huì)比較慢。2.放電加工后的鎢鋼表面更容易出現(xiàn)裂紋和崩角,請(qǐng)根據(jù)產(chǎn)品的使用條件調(diào)整加工程序。4.鎢鋼在線切割時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)裂紋,請(qǐng)確認(rèn)加工后的加工面無(wú)缺陷,再進(jìn)行下一道工序加工株洲的相同硬質(zhì)合金yg15合金。

  鎢鋼焊接加工注意事項(xiàng):1。請(qǐng)根據(jù)要求選擇合適的焊接/焊接加工方案。2.鎢鋼在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生裂紋。在進(jìn)行下一道工序之前,請(qǐng)確認(rèn)加工后的加工表面沒(méi)有損壞。3.當(dāng)焊接操作過(guò)程中產(chǎn)生的飛散物(焊鐵)附著在硬質(zhì)合金上時(shí),合金在快速加熱和冷卻后很容易開(kāi)裂,所以在進(jìn)行焊接操作時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e小心。

  鎢鋼沖擊處理的注意事項(xiàng):1。當(dāng)沖壓和敲擊填料(擴(kuò)散結(jié)合)時(shí),填料會(huì)震動(dòng)或硬質(zhì)合金會(huì)部分破裂。術(shù)后請(qǐng)加強(qiáng)檢查,確認(rèn)無(wú)異常。2.在所有加工操作過(guò)程中:在加工操作過(guò)程中,必須使用機(jī)器上的所有安全裝置。工作人員必須穿戴安全設(shè)備來(lái)保護(hù)眼睛、手、腳、頭和身體的所有部位。在鎢鋼加工中謹(jǐn)記以上注意事項(xiàng),會(huì)讓你省去很多意想不到的安全事故。

  化學(xué)成分百分比%WC:85Co:15

  密度/(g/cm3): 13.9-14.2硬度(HRA): 87抗彎強(qiáng)度(σ bb/MPa): 2100沖擊韌性σ k/(j/cm2): 4。

  YG15鎢鋼板是鎢鋼的一種,又稱硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金基體由兩部分組成:一部分是硬化相;另一部分是粘合金屬。硬化相是元素周期表中過(guò)渡金屬的碳化物,例如碳化鎢、碳化鈦和碳化鉭。它們的硬度很高,熔點(diǎn)都在2000℃以上,有的甚至超過(guò)4000℃。此外,過(guò)渡金屬的氮化物、硼化物和硅化物具有類似的特性,也可以作為硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高的硬度和耐磨性。

  蘇州東锜該公司主要經(jīng)營(yíng)冷加工鋼、塑鋼和熱加工鋼。模具鋼。未來(lái)將引入人機(jī)一體化智能系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)縫銜接,滿足用戶個(gè)性化需求,為大規(guī)模個(gè)性化定制模式培養(yǎng)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)人才。公司結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶需求,不斷提高自身能力,開(kāi)發(fā)新鋼種,開(kāi)發(fā)新工藝。

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